Tisu kasar dibahagikan kepada tiga kategori: ketat, sederhana dan longgar.Setiap kategori boleh dibahagikan lagi kepada nombor, dsb., yang dibezakan mengikut nombor organisasi.Semakin besar bilangan organisasialat yang melelas, semakin kecil peratusan isipadu pelelas dalamalat yang melelas, dan semakin lebar jurang antara zarah yang melelas, yang bermaksud semakin longgar organisasi.Sebaliknya, semakin kecil bilangan organisasi, semakin ketat organisasi itu.Pelelas dengan tisu longgar tidak mudah dipasifkan apabila digunakan, dan menghasilkan kurang haba semasa mengisar, yang boleh mengurangkan ubah bentuk haba dan pembakaran bahan kerja.Butiran kasar alat pelelas dengan organisasi yang ketat tidak mudah jatuh, yang bermanfaat untuk mengekalkan bentuk geometri alat pelelas.Organisasi alat pelelas hanya dikawal mengikut formula alat pelelas semasa pembuatan, dan secara amnya tidak diukur.Pelelas terikat superabrasif terutamanya diperbuat daripada berlian, boron nitrida padu, dsb. dan diikat dengan agen ikatan.Disebabkan oleh harga berlian dan boron nitrida padu yang tinggi dan rintangan haus yang baik, pelelas terikat yang dibuat dengannya berbeza daripada pelelas terikat pelelas biasa.Sebagai tambahan kepada lapisan pelelas superhard, terdapat lapisan peralihan dan substrat.Lapisan superabrasive ialah bahagian yang memainkan peranan pemotongan, dan terdiri daripada superabrasive dan agen ikatan.Matriks memainkan peranan sokongan dalam mengisar dan terdiri daripada bahan seperti logam, bakelit atau seramik.
Terdapat dua proses pembuatan untuk pelelas ikatan logam, metalurgi serbuk dan penyaduran elektrik, yang digunakan terutamanya untuk pelelas terikat pelelas superhard.Kaedah metalurgi serbuk menggunakan gangsa sebagai pengikat.Selepas mencampurkan, ia dibentuk dengan menekan panas atau menekan pada suhu bilik, dan kemudian disinter.Kaedah penyaduran elektrik menggunakan aloi nikel atau nikel-kobalt sebagai logam penyaduran, dan pelelas disatukan pada substrat mengikut proses penyaduran untuk membuat alat yang melelas.Jenis khas pelelas termasuk pelelas korundum tersinter dan pelelas gentian.Alat pelelas korundum tersinter dibuat dengan mencampurkan, membentuk dan mensinter pada kira-kira 1800 ℃ dengan serbuk halus alumina dan jumlah kromium oksida yang sesuai.macam nialat yang melelasmempunyai struktur padat dan kekuatan tinggi, dan digunakan terutamanya untuk memproses jam, instrumen dan bahagian lain.Alat pelelas gentian diperbuat daripada filamen gentian (seperti filamen nilon) yang mengandungi atau melekat pada bahan pelelas.Mereka mempunyai keanjalan yang baik dan digunakan terutamanya untuk menggilap bahan logam dan produk mereka.
Lapisan peralihan digunakan untuk menyambungkan matriks dan lapisan superabrasive, dan terdiri daripada agen ikatan, yang kadangkala boleh diabaikan.Pengikat yang biasa digunakan ialah resin, logam, logam bersalut dan seramik.
Proses pembuatan pelelas terikat termasuk: pengedaran, pencampuran, pembentukan, rawatan haba, pemprosesan dan pemeriksaan.Dengan pengikat yang berbeza, proses pembuatan juga berbeza.Ikatan seramikalat yang melelas terutamanya menggunakan kaedah menekan.Selepas menimbang pelelas dan pengikat mengikut nisbah berat formula, masukkannya ke dalam pengadun untuk digaul rata, masukkan ke dalam acuan logam, dan bentuk alat pelelas kosong pada akhbar.Kosong dikeringkan dan kemudian dimuatkan ke dalam tanur untuk memanggang, dan suhu pembakaran biasanya kira-kira 1300 °C.Apabila pengikat tersinter takat lebur rendah digunakan, suhu pensinteran adalah lebih rendah daripada 1000°C.Kemudian ia diproses dengan tepat mengikut saiz dan bentuk yang ditentukan, dan akhirnya produk diperiksa.Bahan pelelas terikat resin biasanya terbentuk pada penekan pada suhu bilik, dan terdapat juga proses penekanan panas yang dipanaskan dan bertekanan di bawah keadaan pemanasan.Selepas acuan, ia dikeraskan dalam relau pengerasan.Apabila resin fenolik digunakan sebagai pengikat, suhu pengawetan ialah 180 ~ 200 ℃.Bahan pelelas berikat getah terutamanya dicampur dengan penggelek, digulung menjadi kepingan nipis, dan kemudian ditebuk dengan pisau penebuk.Selepas pengacuan, ia tervulkan dalam tangki pemvulkanan pada suhu 165~180 ℃.
Masa siaran: Sep-05-2022
